地處太湖流域的江蘇省丹陽市丹毛紡織有限公司，是一家具有16萬紗錠、集條染、紡紗、織造、染整配套器材的精梳毛紡織企業。同時，它也是江蘇眾多印染企業中，率先到達100中水回用、并實現廢水零排放的企業。
作為一家毛紡印染的排污企業，如何實現廢水零排放，并做到節能減排與企業可連續成長同步？
江蘇丹毛紡織有限公司董事長徐榮良給出這樣的答覆作為一家排污企業，只有在環保任務上超前策畫、超前舉動、取得自動，才幹為企業的可連續成長提升后勁。
節能減排成甲等大事
走進企業的生產車間，發明了一臺臺形態迥異的機械，生產車間被這些機械佔領了。本來，比年來，丹毛紡織公司不停進行專業改建，先后從意大利、德國、比利時、瑞士、日本引進具有國際進步程度的紡紗、織造和后收拾器材230臺套，使入口器材蓋住率到達80以上。
當走到染整器材前時，企業擔當人向介紹，日前，企業為節儉能源，將條染高溫高壓染缸改裝為大容量染缸，在容量不變的場合下，通過對染缸的改建，本來只可以染100公斤的毛條染缸此刻可以染200公斤。固然改建費用近200萬元，但每年可節儉尺度煤約350噸。
此外，丹毛紡織公司還投資了200多萬元在條染車間引進入口小浴比染缸，引進之后的浴比為135，淘汰出局浴比為110的國產染缸，減低了能耗，提高了產量。
丹毛紡織公司在生產中發明，條染過布料后剩余的高溫工藝水具有很高的熱能，可以實現再應用。為此，公司又投資10萬元在條染器材中安裝熱能回收裝置，使本來的水溫提高10°C擺佈，對高溫工藝水等余熱物質進行回收應用。
同時，丹毛紡織公司還投資了30萬元在汽鍋房安裝熱能回收裝置，使油汽鍋產生的余熱幻化為蒸汽再應用，每月可產生應用蒸汽200噸擺佈。
近期，丹毛紡織公司改建項目標重頭戲是變頻改建。據介紹，公司投資100萬元對空調風機、汽鍋、細紗機、空壓機等進行了變頻調速。由于本來大功率的電意圖沒有變頻，通過此次變頻改建，并依據實質需求及時調換運行局勢，可節電15擺佈。
如何成為丹陽達標排放第一家？
在采訪中了解到，江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處置站，對毛紡織品染色產生的污水進行處置。不過，由于污水處置站器材簡陋、工藝落后、效率低下，導致污水處置站處置的印染廢水不可不亂達標，時常有超標排放的現象。
1998年，國務院開展了聲勢宏大的太湖流域治污達標零點舉動。面臨治污舉動步步緊逼的嚴格現實，丹毛紡織有限公司的決策層熟悉到，企業要存活、要成長，必要先過達標排放這一關。于是，企業投資了170萬元，對原有的跑跑 賓果印染污水處置站進行擴建改建。途經半年的緊迫施工，建成了一套日處置1000噸印染污水的處置設施，并于1998年12月正式投入採用。在太湖零點舉動中，丹毛紡織公司成為丹陽市第一個交出達標排放答卷的企業。
改建后，污水處置站處置后的污水經丹陽市環保局驗收顯示，到達了國家《紡織染整工業水污染物排放尺度》GB4287-92二級尺度，COD、BOD、氨氮、懸浮物、PH值等污染物的排放均到達或優于排放尺度。公司的污水處置工程在當年被丹陽市人民執政機構、丹陽市環保局評為全市樣板工程。
最近，丹毛紡織公司又投入20多萬元進行疏水器改建，條染和染整、紡布等用汽大戶都安裝了入口疏水器，把以汽帶水改為以水帶汽，每年可節儉的尺度煤40噸擺佈。
率先實現環保二升一
2004年，為有效壓減太湖流域印染產業的排污總量，江蘇省在全國率先提出了提標升級的新目的，即印染、染整產業的廢水排放尺度必要由二級排放提高到一級排放，COD含量要從180毫克起落低到100毫克升以內，BOD、氨氮、懸浮物等不同種類污染物的排放要求都有大幅度提高。
面臨更為嚴峻的要求，徐榮良提出，執行國家一級排放尺度，是關系到嚴峻執行國家環保法條法紀的大事，假如超標排放，即是違法排放。
為此，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，自動出擊，積極引進了進步的治污專業，投資250萬元對原污水處置設施進行了一次脫胎換骨的改建，并將污水處置本事由1000噸天提高到1200噸天。
據了解，此次改建后採用的器材進步，主動化水平高，操縱便捷。在污水處置過程中，采用藥劑處置和生化處置相交融的想法，通過菌種繁殖減少藥劑的採用量，從而到達既能擔保排放質量又能減低處置費用的目標。
2004年6月，合法丹陽市其他企業面臨二升一提標改建的困難遲疑不決之時，丹毛紡織公司的二升一治污工程又順利通過了丹陽市環保局的驗收，并提前兩年建成，成為了丹陽市第一家實現二升一的樣板印染企業。
此次提標改建工程辦妥后，處置后的廢水經丹陽市環保局驗收COD含量已減低到70mgL擺佈，優于國家《紡織染整工業水污染物排放尺度》GB4287-92一級排放尺度，兩小時內就能測定出COD含量的波動局勢，從而有效管理和防治污水處置過程中顯露的反常現象。
5年可回收中水回用投資
當丹毛紡織有限公司在實現治污達標舉動中取得了自動權時，徐榮良體驗到環保是企業實現可連續成長的主要載體和根基，是經濟社會成長事件必要遵循的條例。做好環保彩票英文任務，不只不是累贅，反而能增進企業成長。
在江蘇省對太湖流域治污企業尚未推銷中水回用的命令之前，2006年底，丹毛紡織公司從進一步削減排污總量的高度起程，又自加包袱，美國彩票稅把印染廢水的中水回用工程列為2007年環保任務的一號工程。
為此，丹毛紡織公司決擇投資350萬元，建造一套日深化處置1000噸印染廢水的中水回用體制，以實現印染廢水輪迴應用。據介紹，這套體制全體為不銹鋼制造，采用了全主動化管理的器材。生產中匯集的印染污水通過二升一體制進行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處置，排放時再途經砂濾、碳濾、離子互換、紫外線殺菌等工序深化處置，最后回去生產工序中輪迴應用。這樣，印染廢水就實現了零排放。
中水回用工程竣工投產后，每年可減少印染廢水排放30萬噸，減少COD排放30噸，減少氨氮排放75噸，減少懸浮物排放21噸樂透彩票。公司每年可節水30萬噸，節儉水費825萬元，減省排污費15萬元，兩項合計可減少費用975萬元。在扣除了中水回用深化處置費用之后，企業每年還可節儉本錢近70萬元，這樣，不到5年，即可收回中水回用工程的投資。
而此時，途經江蘇省執政機構批準，江蘇省環保廳和專業監視局出臺了新的印染企業排放尺度，即確認從2008年6月份起，太湖流域印染企業廢水排放要由100毫克起落低到60毫克升以下。當新尺度頒布之時，丹毛紡織有限公司已超前達標，并成為江蘇省首家通過100中水回用、順利實現零排放的印染企業。
了解到，2010年，丹毛紡織公司又投資了307萬元，新建擴建了污水處置站，在日處置1000噸污水的根基上，日處置本事又提升了1000噸。同時，對污水進行黑醋栗再回收應用，到達中水回用目標，每年處置的中水可達12萬噸，節儉資本15萬元。
