生產組織智能化、在制品跟蹤網絡化、機械人功課自動化、風險預警準確化走進享有祖國的銀色支柱佳譽的東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕），記者對這里的第一印象便是滿滿的科技感。
十四五時期，東輕把數字化轉型作為高檔制造高質量發展的關鍵動力源，緊抓信息專業變革機緣，著力促進智能制造新要素與傳統鋁加工產業鏈條的全線混合，在打造數智新東輕歷程中深度推動企業轉型升級，助力新型工業化建設。
打造通暢互聯的數字車間
智能制造推進了生產組織的重塑與再造。東輕中厚板廠副廠長亓巖表示。
亓巖所在的中厚板廠是打造我國高精尖鋁材的前運彩 line沿陣地。在這里，鋁合金鑄塊從進入軋制的頭道工序起，其排產策劃、工藝要求、報工資料等相關信息就已上傳至數智化網絡平臺。智能系統即時紀實在制品狀態，實現了全程信息不落地的無紙化跟蹤。
新專業的運用使東輕產品的生產過程管理變得越發精準高效。亓巖說，借助信息系統，生產線上的每一塊物料都被賦予了獨一無二的地位編碼，掃碼便能獲取相應產品從初始投料到包裝驗收各階段的全部經歷。至此，現場控制的精度從本來的某一批次直接定位到了具體的某一個。這不僅能夠保證產品格量，還讓工序高下游銜接變得通暢無阻，充分發憤了生產系統的整體機能。
進銷存系統下發訂單、制造執行系統（MES）排產制造、質量檢修系統嚴格把關、能源控制系統輔導生產跟著數智化布局的日趨完善，東輕正逐漸創建起一個個高效互聯的數字車間。板材重剪機、熔鑄調度室等關鍵部位旁，抓取自MES和設施智能監控平臺的各類數據在綜控電子大屏上更新跳動，給現場人員帶來加倍明確直觀的工作指引運彩開獎平台，搭配智能機器手、無人提煉車等聰明工具，線上策劃與執行的最后一公里被徹底打通。智能改建以來，東輕整體產能尤其是高檔制品產量屢創歷史新高，部門產線工作效率提拔近三成，重點領域關鍵材料保供才幹顯著提拔。
構建安全高效的數智生態
2024年上半年，東輕數智化圓錠加工園區正式落成。在園區的鋁合金中小直徑圓錠生產線上，具有尺寸形狀辨別性能的機械人無需人工干預，通過全自動定位和抓取，短時間內就能完工上料填裝、機器加工及下料碼垛的全套流程。東輕熔鑄廠設施保障組組長王驍睿介紹，智能改建前，生產線的各道工序均需人工介入，效率較低且伴有高強度的重復性勞動。機械人操縱在保障生產進度、提高工作質量的同時，有效緩解了崗位人手部署壓力，人機分解后，現場本性安全也得到明顯提高。
圍繞安全與效率，新時代的東輕正通過數智生態的全要素構建，將自動化、智能化的工具與想法貫穿至生產經營的神經末梢。在東輕最大的生產主體板帶廠內，與制造系統聯網的智能點巡檢裝置遍布各工區要害部位，一旦發覺反常，會當即發出警報。該裝置投入採用5年來，工廠持續贏得零事故的成果。裝置有力維護了生產的安全不亂，為東輕風險管控模式從事后響應向事前預警轉型提供了支撐。
在哈爾濱東輕特種材料有限責任公司，區域工程師朱朝東呈現了他手機上的LDC精益數字云平臺。記者透過顯示界面看到，諸如通道雜物、污染源泄漏等現場風險點一經提交，系統后臺就會自動進行疑問解析，并將其和責任人關聯，第一時間生成任務描述明晰、處理時限明確的工作清單，要求責任人按時間節點落實整改。如今這款便攜式App讓我們隨時隨地查缺補漏、隨時隨地推行職責。它已成為我們一線員工扎實開展日常工作的必備工具。這既豐富了東輕數智化應用場景，也使得根基控制和精益生產理念加倍深入人心。朱朝東表示。
進軍智能制造的未來工廠
2024年是東輕項目建設高峰年，也是東輕夯實發展數字底座、進軍智能制造未來工廠的關鍵一年。
作為制造業企業的聰明要點，MES的全產線蓋住始終是東輕數智化改建的主要任務。2024年，東輕MES二期工程正在東輕板帶廠和哈爾濱東輕特種材料有限責任公司全面扎根。工程預測于11月底前完工，屆時MES將充分發揮其在鋁合金軋制、擠壓、鍛壓等各板塊的中樞性能，與現有的倉庫備件控制系統、質量在線檢測系統等智能工具聯動形成1+12的增幅效應，加快鋁合金舊有生產方式變革，連續拓展企業戰略保障產品和競爭優勢產品的生產制造才幹。東輕運營控制部主任工程師李強通知記者。
堅定示范帶領和重點攻關，自本年起，東輕與中國鋁業集團高檔制造股份有限公司攜手，在東輕中厚板廠推出了智能化工廠標桿建設項目。項目推進過程中，東輕積極聯動新一代工業互聯網大數據平臺，就自動化信息采集、同質化會合操控、AGV無人物流等智能專業進行了詳細的安排和試點，力爭以台灣運彩nba攻略更進步高效的運營發展模式搶抓新一輪產業革命機緣，實現對自身高檔鋁合金制造才幹的再發掘與再開闢運彩即時比分查詢。
智能制造對打造具有長久生命力、戰略功勞力、社會陰礙力的百年東輕意義非凡。我們將駐足當下、策畫長遠，真正把數智化升級改建各項工作做優做強，助推傳統鋁加工制造業提質增效，為加速建設世界優秀輕合金加工企業儲蓄動能。東輕總經理、黨委副書記、智能制造工作領導組組長張榮旺說。
生產組織智能化、在制品跟蹤網絡化、機械人功課自動化、風險預警準確化走進享有祖國的銀色支柱佳譽的東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕），記者對這里的第一印象便是滿滿的科技感。
十四五時期，東輕把數字化轉型作為高檔制造高質量發展的關鍵動力源，緊抓信息專業變革機緣，著力促進智能制造新要素與傳統鋁加工產業鏈條的全線混合，在打造數智新東輕歷程中深度推動企業轉型升級，助力新型工業化建設。
打造通暢互聯的數字車間
智能制造推進了生產組織的重塑與再造。東輕中厚板廠副廠長亓巖表示。
亓巖所在的中厚板廠是打造我國高精尖鋁材的前沿陣地。在這里，鋁合金鑄塊從進入軋制的頭道工序起，其排產策劃、工藝要求、報工資料等相關信息就已上傳至數智化網絡平臺。智能系統即時紀實在制品狀態，實現了全程信息不落地的無紙化跟蹤。
新專業的運用使東輕產品的生產過程管理變得越發精準高效。亓巖說，借助信息系統，生產線上的每一塊物料都被賦予了獨一無二的地位編碼，掃碼便能獲取相應產品從初始投料到包裝驗收各階段的全部經歷。至此，現場控制的精度從本來的某一批次直接定位到了具體的某一個。這不僅能夠保證產品格量，還讓工序高下游銜接變得通暢無阻，充分發憤了生產系統的整體機能。
進銷存系統下發訂單、制造執行系統（MES）排產制造、質量檢修系統嚴格把關、能源控制系統輔導生產跟著數智化布局的日趨完善，東輕正逐漸創建起一個個高效互聯的數字車間。板材重剪機、熔鑄調度室等關鍵部位旁，抓取自MES和設施智能監控平臺的各類數據在綜控電子大屏上更新跳動，給現場人員帶來加倍明確直觀的工作指引，搭配智能機器手、無人提煉車等聰明工具，線上策劃與執行的最后一公里被徹底打通。智能改建以來，東輕整體產能尤其是高檔制品產量屢創歷史新高，部門產線工作效率提拔近三成，重點領域關鍵材料保供才幹顯著提拔。
構建安全高效的數智生態
2024年上半年，東輕數智化圓錠加工園區正式落成。在園區的鋁合金中小直徑圓錠生產線上，具有尺寸形狀辨別性能的機械人無需人工干預，通過全自動定位和抓取，短時間內就能完工上料填裝、機器加工及下料碼垛的全套流程。東輕熔鑄廠設施保障組組長王驍睿介紹，智能改建前，生產線的各道工序均需人工介入，效率較低且伴有高強度的重復性勞動。機械人操縱在保障生產進度、提高工作質量的同時，有效緩解了崗位人手部署壓力，人機分解后，現場本性安全也得到明顯提高。
圍繞安全與效率，新時代的東輕正通過數智生態的全要素構建，將自動化、智能化的工具與想法貫穿至生產經營的神經末梢。在東輕最大的生產主體板帶廠內，與制造系統聯網的智能點巡檢裝置遍布各工區要害部位，一旦發覺反常，會當即發出警報。該裝置投入採用5年來，工廠持續贏得零事故的成果。裝置有力維護了生產的安全不亂，為東輕風險管控模式從事后響應向事前預警轉型提供了支撐。
在哈爾濱東輕特種材料有限責任公司，區域工程師朱朝東呈現了他手機上的LDC精益數字云平臺。記者透過顯示界面看到，諸如通道雜物、污染源泄漏等現場風險點一經提交，系統后臺就會自動進行疑問解析，并將其和責任人關聯，第一時間生成任務描述明晰、處理時限明確的工作清單，要求責任人按時間節點落實整改。如今這款便攜式App讓我們隨時隨地查缺補漏、隨時隨地推行職責。它已成為我們一線員工扎實開展日常工作的必備工具。這既豐富了東輕數智化應用場景，也使得根基控制和精益生產理念加倍深入人心。朱朝東表示。
進軍智能制造的未來工廠
2024年是東輕項目建設高峰年，也是東輕夯實發展數字底座、進軍智能制造未來工廠的關鍵一年。
作為制造業企業的聰明要點，MES的全產線蓋住始終是東輕數智化改建的主要任務。2024年，東輕運彩 棒球 玩法MES二期工程正在東輕板帶廠和哈爾濱東輕特種材料有限責任公司全面扎根。工程預測于11月底前完工，屆時MES將充分發揮其在鋁合金軋制、擠壓、鍛壓等各板塊的中樞性能，與現有的倉庫備件控制系統、質量在線檢測系統等智能工具聯動形成1+12的增幅效應，加快鋁合金舊有生產方式變革，連續拓展企業戰略保障產品和競爭優勢產品的生產制造才幹。東輕運營控制部主任工程師李強通知記者。
堅定示范帶領和重點攻關，自本年起，東輕與中國鋁業集團高檔制造股份有限公司攜手，在東輕中厚板廠推出了智能化工廠標桿建設項目。項目推進過程中，東輕積極聯動新一代工業互聯網大數據平臺，就自動化信息采集、同質化會合操控、AGV無人物流等智能專業進行了詳細的安排和試點，力爭以更進步高效的運營發展模式搶抓新一輪產業革命機緣，實現對自身高檔鋁合金制造才幹的再發掘與再開闢。
智能制造對打造具有長久生命力、戰略功勞力、社會陰礙力的百年東輕意義非凡。我們將駐足當下、策畫長遠，真正把數智化升級改建各項工作做優做強，助推傳統鋁加工制造業提質增效，為加速建設世界優秀輕合金加工企業儲蓄動能。東輕總經理、黨委副書記、智能制造工作領導組組長張榮旺說。
