生產一單方面膜需要多長時間？內地化妝操行業第一個透徹工廠位于濟南高新區生命科學城片區內的山東福瑞達生物股份有限公司智美科創園（以下簡稱智美科創園）給出的答案是：04秒。
傳統設施生產面膜，需要原料融合、均勻攪拌、調換pH值、填充面膜袋等多個環節。而在智美科創園，得益于智能化手段的參與，從原材料到成品的每個生產環節都緊密銜接，產品實現快速下線。
6月中旬，記者來到智美科創園，發明原料稱量、料液配制、運彩小偉灌裝包裝等各類全自動化裝備隨處可見。現在，智美科創園共擁有35條自動化生產線，產品包含水劑、膏霜、原液、面膜等。
從工廠車間走入千家萬戶僅需48小時
我們將控制、業務、信息專業三者混合，推動數字化轉型。山東福瑞達生物股份有限公司（以下簡稱福瑞達）黨支部書記、副總經理王偉介紹，企業將新專業、新理念、新工藝濃縮到面前這些高效運轉的自動化生產線中。智美科創園擁有完整的生產流程和精準的信息化控制系統，通過布局各類軟件系統，借助大數據精準預計需求，即時作出排產調換，從而實現各品牌各產品并行生產下的柔性化、彈性化功課。
數字化生產的精準在這里體現。當有訂單需求時，可以實現包材剛好到廠，產線快速生產，倉庫及時發貨，使產品趕快達到消費者手中。不僅周轉快，也減少了庫存積壓，實現了整個供給鏈全鏈條的調和統一。王偉說，如今線上銷售占對照大，48小時內就能將產品送到消費者手中。
對一款化妝品來說，配方極度主要。透徹工廠的一個車間中有16臺配制罐，多個系統可知足多種配方切換的需要，能依據化妝品配方要求，自動完工各種原料的配制和融合。同時，大批智能終端、物聯網元器件及大數據云服務平臺，可即時跟蹤整個生產流程以及產量數據等信息。
透徹工廠的無人化不追求為了無人而無人。記者注意到，從包材、原料進廠，到成品出廠，整個過程要進行8道檢測。在智美科創園的生產車間中，除了機械檢測，還建置了人員檢測。穿黃色防護服的人員來往穿梭在生產線上，為確保足球運彩玩法化妝品格量加了一道保險。
透徹工廠可以讓用戶看到一份訂單生產的真實全過程，讓員工清楚全部功課的工藝和流程，讓協作方了解合作項目的進度和質量，讓監視方掌握生產和服務的合規實況。王偉說。
每道工序都追求綠色生產
以透徹質酸原料起家的福瑞達深耕顏值經濟賽道長年。2024年，其化妝品板塊同比增長了超20%，是內地美妝上市公司十強中唯一的國有企業。值得一提的是，福瑞達擁有120余項專利，在內地率先將透徹質酸應用于護膚品，首創了透徹質酸護膚的先河。
為了實現能源採用效率最大化，福瑞達下足了功夫。
水在化妝品生產中不可或缺。智美科創園通過蒸汽冷凝水預熱回收利用項目，將蒸汽冷凝水蒐集起來，通過換熱器給純化水預熱，減低蒸汽消耗，每年可節約蒸汽260噸。此外，高效熱管節能、低電谷儲能節能、濃水回收再利用、洗瓶機純化水回收、尾氣處理回收等手段的運用，有助于節能降本，每年可節儉費用近300萬元。
化妝品生產離不開外包裝。智美科創園每道工序都追求綠色生產。比如在流備環節中，該園區車間內可輪迴周轉箱重復採用達2030次，相較傳統紙箱，能減低82%的生產量及污染排量，并減少49%的能耗和92%的用水。在包材的選用上，該園區內生產的70%以上的面膜采用FSC（森林控制委員會）認證膜布，表明其原料來自可連續採用的森林；60%以上的外盒包裝材料選用環保紙張和大豆環保油墨；60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設計，取代了傳統封箱膠帶，每年可減少膠帶採用約14萬千米。
智美科創園的創造場景是濟南高新區生命科學城培育新質生產力的縮影。如今，濟南高新區生命科學城還聚集了華熙生物、恒瑞醫藥等一批特色明星企業。濟南高新區生命科學城圍繞產業鏈培育創造鏈、服務鏈、人才鏈、資金鏈，促進五鏈混合，連續不斷夯實產業根基、提拔產業集聚度，促進產業鏈式發展，為醫美康健新質生產力培育提供肥沃土壤。
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智美科創園的創造場景是濟南高新區生命科學城培育新質生產力的縮影。如今，濟南高新區生命科學城還聚集了華熙生物、恒瑞醫藥等一批特色明星企業。濟南高新區生命科學城圍繞產業鏈培育創造鏈、服務鏈、人才鏈、資金鏈，促進五鏈混合，連續不斷夯實產業根基、提拔產業集聚度，促進產業鏈式發展，為醫美康健新質生產力培育提供肥沃土壤。
