Al-Zn-Mg-Cu 7xxx系合金是一種高強高韌鋁合金，途經連續不斷優化合金成分設計、變更各種微量元素玩運彩彩幣的添加種類及含量、開闢合金的新型熱處理工藝等，相繼開闢了7075，7049，7050，7055，7076，7178，7175，7475，B95和B96等高功能合金。結合對傳統鑄造及變形加工、后續熱處理工藝的連續不斷優化改進，使合金的極限抗拉強度范圍從早期的500 ~ 580 MPa提高至630~680 MPa，同時材料的塑性、足球 運彩 怎麼買斷裂韌性和耐侵蝕功能也得到了提高。
20世紀80年月以后，人們開始采用粉末冶金工藝制備7xxx系鋁合金材料，勝利地在實驗室里制備出了抗拉強度為700 MPa以上的超高強鋁合金。但由于傳統粉末冶金專業工藝過程繁瑣、對設施要求高，導致制備大尺寸塊體材料難題及生產成本豪情，因此限制了該工藝生產超高強鋁合金的實際應用。
跟著以噴射成形專業為典型的新工藝在90年月走向大規模實用，以產業規模制備各種實用化的超高強7xxx系鋁合金材料及產品逐漸變為現實。噴射成形專業是一種新型的快速凝固專業，其特點介于鑄造和粉末冶金之間。噴射成形與粉末冶金法比擬，生產工藝簡樸，成本較低，金屬含氧化物少，可批量生產；與鑄造法比擬，最大的優點是可以制備鑄造法無法生產的高合金化鋁合金。利用噴射成形專業制備的材料，除維持了晶粒細微、組織均勻、能夠抑制宏觀及微觀偏析等優點外，由于從合金熔煉到坯件近終成形可一次完工，與傳統工藝比擬，減少了材料在整個制備工藝過程中被氧化的可能性，縮短了制備流程，減低了成本，且易于制備大尺寸塊體材料，制錠重量大 可達1000 kg 以上 。所以采用此想法開闢制造具有高功能的超高強鋁合金，有著極度好的發展前景。
北京有色金屬研究總院采用噴射成形想法制備了Al10Zn29Mg17Cu01Zr高強高韌鋁合金，對噴射成形工藝參數進行了優化，對沉積坯件的熱擠壓運彩購買工藝、熱運彩 中獎查詢處理工藝進行了試探，在發展低成本、高效率的Al-Zn-Mg-Cu系高強高韌鋁合金生產工藝方面獲得了進展。他們的噴射成形實驗在自行研制的噴射成形設施上進行，選用自行配制的Al-Zn-玩運彩快速彩券Mg-Cu系高強高韌鋁合金原料，成分為質量分數 10Zn，29Mg，17Cu， 01Zr，其余為Al。將沉積態合金棒坯剝皮后進行熱擠壓，熱擠壓后根本打消了孔洞，到達完全致密化，同時使材料的組成相加倍細微；然后進行T6峰時效熱處理工藝（450℃3h+485℃3 h固溶處理+120℃24 h）。
結局表明，噴射成形工藝制備的Al-10Zn-29Mg-17Cu合金的各項慣例力學功能要遠高于采用傳統工藝生產的7075合金和粉末冶金PM70合金等高強高韌鋁合金。經熱處理后，材料的極限抗拉強度到達了810 MPa，同時延伸率維持在8~11，拉伸斷口為代表的韌性斷裂。這些功能得益于噴射成形專業所獲得的均勻細微的微觀組織，避免了明顯微觀和宏觀偏析，并利用快速凝固的優點，突破了傳統7XXX系高強鋁合金的成分設計限制，將Zn+Mg總量增加至13。
