在無錫尚得演繹出太陽能創富神化之后，受益于太陽能行業的歷久利好，比年我國企業又新上了大量晶體硅電池片項目，使年產本事趕快衝破3200兆瓦，一躍成為環球最大的光伏行業基地。在光伏發電這個行業鏈上，電池片無疑是最具專業特質、最具成長潛力和最具動員作用的中央環節。成長晶硅電池片項目，可以動員多晶硅料、拉棒切片、電池組件、發電工程、彩票公益金利賓果抓牌技巧用產物和光伏化工、光伏機器等關連行業的成長。本文介紹一下光伏行業鏈的構成環節，以期為光伏行業鏈的平衡成長有所助益。
一、多晶硅料
多晶硅料的價錢從2004年的每千克24美元到此刻的480美元，短短4年時間價錢增長10倍，且有價無市、供不應求，已成為行業鏈成長的瓶頸因素。造成這種情勢的來由重要在于多晶硅料的精煉需求較大資本投入新建多晶硅廠需投資100美元千克、較多能源耗損每生產1千克多晶硅料需求耗電200-500度和較高專業門檻。目前國際上生產高純度多晶硅料的生產工藝85以上采用改善西門子法。它是應用氯氣和氫氣合成HCl，HCl和工業硅粉在一定的溫度下合成SiHCl3，然后對SiHCl3進行分解精餾提純，提純后的SiHCl3在氫還原爐內進行化學氣相沉積反映得到高純多晶硅料。這種高純多晶硅料的純度要求較高，通常需到達99。9999以上。在賣方市場和高額利潤的驅動下，比年我國江西賽維、洛陽中硅、四川峨嵋和新光硅業等企業壯舉進入多晶硅料產業，預測總投資額近400億元，全體辦妥后可形成年產7萬噸的生產本事。跟著專業的成長，電池片每瓦用硅量也從05年的12gW開端每BINGO賓果走勢圖年遞減5，2010年將到達9。3gW，業界的目的是將用硅量減低到6gW。再加薄膜電池的趕快成長，也將進一步緩解多晶硅硅料的供給形勢。
二、拉棒切片
多晶硅料需求幻化成單晶硅棒或多晶晶錠后才幹把它進一步加工成硅片、電池和組件。單晶硅棒生產最常用的工藝即是直拉法。在這個過程中，多晶硅料放入石英坩堝中，途經加溫后慢慢熔化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，途經縮頸、放肩、轉肩、等徑、收尾生長和冷卻過程，辦妥一根單晶的生長過程。多晶晶錠生產最常用的工藝是鑄錠法。在這個過程中，多晶硅放入石英坩堝中，途經加熱、熔化、長晶、退火和冷卻，辦妥一個多晶晶錠如何選彩票號碼的生長過程。把單晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前根本上采用的是多線切割專業。將硅棒或硅錠經外表整形、定向、切割、研磨、侵蝕、拋光、清洗等工藝，加工成相符特定要求的硅片。硅片的厚度已經從2004年的主流厚度270um成長到此刻的200um為主。目前，國際上部門廠家量產的硅片厚度可以到達180um。經驗兩年擺佈的成長，硅片的應用率已經提高了32以上。由于拉晶爐和鑄晶爐對照廉價，且已根本上實現了國產化，再加上專業門檻較低，因此，比年我國新上了一大量拉棒切片項目。但多晶硅料的制約瓶頸因素，也常使這些硅棒、硅錠和硅片企業陷入尷尬情勢。
三、晶硅電池
拉棒切片的下一個環節即是生產太陽能電池，太陽能電池分為晶體硅電池和薄膜涂層電池兩大類。晶體硅電池佔領了93的市場份額，此中單晶硅電池的轉換效率最高，內地已到達17。6。多晶硅電池的轉換率也衝破了16。制造太陽能晶硅電池需求途經許多工藝，此中包含有硅片清洗、外表制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜和絲網排印等。由于歐洲市場獨特是德國市場的需要拉動，導致近期幾年內地企業在該領域大肆投資。目前我國電池片生產企業已達60家，產能衝破3200兆瓦，電池片總規模列世界第一。截至目前，中國光伏行業總計有無錫尚德、天合光能、河北晶澳、天威英利、南京中電、江西塞維、林洋新能和浙江昱輝等10家公司相繼在海外上市，IPO融資總額過份19億美元，總市值達178。65億美元，平均每家企業市盈率為49。47。與傳統電源會合發電、供電方式差異的是，太陽能電池具有便攜性、離散性特色，更輕易、更合適嵌入花費終端，這就為太陽能電池的利用提供了浩蕩的市場空間。盡管電池片每年以30以上的速度增長，且目前價錢也穩中有升，成為內地外投資熱BINGO研究門，但國際化隊伍疑問、高額投資疑問和多晶硅料供給疑問，都是投資人所不得不穩重斟酌的。
