本年1月，年產3000噸低溫活性染料的生產線在湖北省松滋市麗源湖北科技有限公司正式投產。公司董事長羅潤富表示，跟著國家節能減排的力度連續不斷加大及國際社會對節能減排的珍視，印染企業一定會在印染廢水處理疑問上轉變觀念––從現在的結尾治理向源頭預防轉變，采用環保型染料，踏上綠色印染之路。從這個意義上來說，麗源公司新型節能減排染料的大規模生產恰逢其時。
低溫染色節能減排的好道路
在產學研結合的發展戰略指引下，麗源科技與武漢紡織大學勝利合作開闢了低溫活性染料及低溫羊毛專用染料。現在，低溫羊毛染色專用染料贏得突破性進展，已經完工車間中試。
據羅潤富介紹，低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結構特點，它反映性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色；同時它具有優良的勻染性，在以燒堿為堿劑的場合下，仍可以獲得優良的布面染色功效。另有，其三原色接近的上染功能可以保證優良的重現性，鑒于其水解率大大減低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。
武漢紡織大學的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量減低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色專業與60℃染色工藝比擬，水洗用水104立方米60℃染色需要130立方米，水洗污水排放104立方米60℃染色排放污水130立方米，蒸汽用量50~55立方米60℃染色需要65~75立方米，純堿用量50千克60℃需200千克，而且提高了一次染色勝利率，節能減排功效明顯。
羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統染色是在沸騰的水溫下進行的，長時間的高溫處理導致羊毛泛黃，染色鮮艷度減低，手感遭到損壞，并且能耗過高。麗源科技開闢的低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度減低到80℃左右，比高溫染色節儉染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產效率提高約25%。另有，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節儉30%的水、電費用。
創造流程節能減排的新道路
在采訪中，麗源公司主管生產與開闢的擔當人通知，目前，公司錦棉一浴染色專用染料及配套助劑項目已完工小試。
據該擔當人介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕通風性和錦綸的高強耐磨性，是現在較為流行的服裝面料之一，市場前景優良。可是，由于棉、錦兩種纖維的功能不同較大，其交織物染整工藝較為復雜，染色難度大，專業要求高。一般來說，企業多采用二浴法染色工藝，流程長、能源消耗大、染料易沾色。針對這種場合，麗源科技開闢了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統二浴法染色比擬，用這種染料染色可縮短反映時間40%，節約能耗25%~30%，節水40%左右，減少污水排放40%左右，節能減排功效明顯。
此外，麗源科技還開闢了含氟常溫遷移印花染料。採用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字百家樂 必勝 公式印成一種遷移印花紙，再將採用助劑后的織物與遷移紙一起置入遷移輥筒，遷移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將遷移印花紙上百家樂註冊碼的圖案百家樂模擬器再次升級和文字印到織物上。
該染料在常溫下就可進行印染，用這種染料染出的織物有高度的區分率，風格獨特，而且操縱流程短、工藝簡樸、廢水排放量較少。
該擔當人為算了一筆賬：在耗水方面，傳統想法生產1萬米織物耗水量約為50立方米，採用常溫遷移印花染料耗水量僅為25立方米，可節約用水50%。在耗能方面，傳統想法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如採用蒸汽定型機，機械 手臂 百家樂 破解1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統印花工藝節約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統印花想法的污水COD高，色度高達3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實現95%以上的染料遷移率，水洗污染度遠低于傳統印花工藝。
綜上所述，以每100萬米織物印花才幹算計，改用常溫印花染料每年可節約費用60萬~70萬元，節約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放15萬噸。
據了解，麗源公司另一個節能減排項目免還原清洗散開染料也在研發中，有望于本年向市場推廣。
