6月29日，在中國橡膠工業協會輪胎分會舉行的強化密煉機下輔機混煉專業研究會上，三角集團有限公司、軟空股份有限公司、益陽橡塑機器集團有限公司、特拓（青島）輪胎專業有限公司、廣州華工百川科技股份有限公司等企業開闢的低溫一次法煉膠工藝受到輪胎企業的廣泛注目，并被焦點推銷。該專業實現噸膠耗電減低20擺佈，提高生產效率200以上，為我國輪胎工業節能減排帶來革命性的專業衝破。
煉膠工序是輪胎生產能耗最高的一道工序，約占整個輪胎生產流程能耗的40。低溫一次法煉膠工藝將傳統的多段混煉改為一次混煉，既膠料通過密煉機高溫密煉后，先途經第一臺開煉機進行冷卻，再通過中心輸送體制對稱BINGO地分發到周邊多臺開煉彩券賓果賓果機進行持續低溫混煉，直接得到終煉膠，整個過程強化了下輔機的混煉作用，且全過程實現主動管理。新工藝減少了膠預料到間通報環節，從而減少了大批的周轉膠料占用賓果抓牌分析攻略園地，節儉占地12以上；大大節省了煉膠時間，使原質料幻化成混煉膠福利彩票貪污的時間由12小時收縮為30分鐘，大大節儉了企業原質料的本錢占用。由于只有一次升溫過程，膠料混煉在低溫下辦妥，因此該工藝噸膠耗電減低20擺佈。
據三角集團專業員王寶江介紹，該工藝由于減少了煉膠次數，延伸了低溫下混煉時間，提升了融合物互相融合的時間，可大大增加膠料的物理功能、炭黑散開功能、動態力學功能等，有效提高膠料功能15以上。通過該工藝制彩票翻身造的輪胎途經實地裝車路試，磨耗功能顯著增加，磨耗里程增加72。利用這項工藝后，三角能耗減低到870千克標煤噸膠，大大低于目前產業平均程度1100千克標煤噸膠，到達世界進步程度。
北京橡膠工業研討設計院陳志宏傳授建議企業進一步完善一次混煉工藝，器材制造商合作開闢出既適用、價錢又能被承受的相應裝備，助劑企業應積極開闢造粒產物，如包覆性硫黃。他還建議子午胎生產企業在傳統煉膠工藝根基上盡快實施改建，新建企業應按規定采用新工藝建設。
