在政策拘束、市場調節、專業先進等因素共同作用下，電石產業正發作著龐大變動，有望甩掉‘三高’（高耗能、高排放、高污染）帽子，成為節能減排急前鋒。這是中國電石工業協會秘書長孫偉善等專家近期的預期。
孫偉善介紹，2006年以來，國家多次出臺落后產能淘汰出局政策，每一次都涉及電石產業，并實施嚴峻的產業準入制度和越來越緊的分別電價政策。到目前，淘汰出局類電石企業所用電價比勉勵類高出03元千瓦時，限制類企業電價也比勉勵類高出01元千瓦時彩票怎麼祈禱。按噸電石平均電力耗損3500千瓦時算計，分別電價的實施，使采用大型密閉電石爐等勉勵類企業的噸電石電力本錢差別比淘汰出局類和限制類企業低1050元和350元。
這些政策加快了電石產業落后產能的淘汰出局。限制或淘汰出局類電石爐，生產1噸電石排放的含塵尾氣往往是勉勵類大型密閉電石爐的20多倍。十一五時期，全產業累計淘汰出局落后電石產能305萬噸，有效緩解了產能多餘的矛盾和污染排放的包袱。
在政策施壓的同時，物質應用帶來的收益，也刺激更多電石企業進行大型密閉爐改建，對電石爐尾氣回收應用。內蒙古白雁湖化工股份有限公司董事長張玉說。該公司2臺33萬千伏安密閉電石爐投產后，所用白灰全體改為氣燒。僅此一項，一年節儉的煤炭費用就過份3000萬元，同時減排20多萬噸二氧化碳。
寧夏大地冶金化學股份公司副總經理楊立先表明，他們采用自主開闢的干法除塵脫硫脫焦凈化專業，使60萬噸密閉電石爐尾氣成了寶物。目前，采用電石爐尾氣為原料建成的12萬噸年合成氨、5萬噸年聯醇及5萬噸年聚乙烯醇（PVA）裝置運行平穩，電石爐尾氣應用率達99。正在建設的40萬噸年密閉電石裝置年底投產后，大地公司電石產能將達100萬噸年，電石爐尾氣制合成氨產能將擴張至15萬噸年，PVA產能將新增8萬噸年。每年應用電石爐尾氣產生的效益將過份5億元，減排二氧化碳47萬噸，節儉標煤36萬噸。
四川順發電器電液集團董事長孫孟君向介紹，他們公司投資27億元，正在建設255×4萬千伏安密閉電石爐。同時斥資23億元，配套建設環球首套電石爐尾氣凈化制二甲醚示范項目。項目建成后，每年可生產二甲醚5000噸，減排二氧化碳12萬噸，節儉標煤14萬噸，為企業節本增效1500萬元。
另據了解，烏海君正能源化工股份公司、陜西府谷恒源煤焦電化有限公司、河南平煤集團等十幾家企業，都在與天津市碳一有機合成工程設計有限公司接觸，擬采用該公司專利專業，將電石爐尾氣凈化后生產甲酸鈉、草酸、甲醇、醋酸、醋酐及乙二醇等精細化工產物，實現電石爐尾氣的物質化、高附加值應用。
孫偉善還揭露，目前太原化工集團正在做氧熱爐實驗。這種爐型有三大特色：首要是爐膛容量大，單爐電石產量可達40萬噸年，是目前內地能設計制造的最大電石爐容量的近5倍；其次是多聯產，爐頂產一氧化碳和氫氣，爐膛中間出產電石，底部生產鐵合金，通過煤+氧氣+石灰石直接生產電石和鐵合金，工序少，能源與物質應用充裕；再次是爐頂氣產量大，噸電石副產爐頂氣可達3000立方米，是目前內地密閉爐的75倍，相當于一臺優質、高效、多聯產造氣爐，將煤化工、鹽化工及氯堿化工親密地聯系到一起，實現跨產業對接耦合，從而最大限度地應用物質，減少排放。
電石產業十二五安排指出，到2015年，大型密閉電石爐電石產能占80以上，形成5～8個100萬噸級的電石生產基地，和若干個煤—熱電（焦炭）—化工（電石—氯堿、其他電石下游行業）—建材一體化行業基地。
大型密閉電石爐的彩票驗證遍及，使電石產業節能減排有了可信的根基。假如氧熱爐實驗勝利，電石產業節能減排的空間會更大，噸產物綜合能耗降至1噸尺度煤的既定目的有望提前實現。假如產業內形成更多相似新賓果 中獎 秘訣疆天業、陜西北元等大型煤—電—電石—PVC—下賓果 賓果包牌游加工一體化企業集團，整個產業的綜合能耗還將大幅降落。孫偉善說。
源：中國化工報
